Nagniatanie Naporowe

Wrzesień 2015

Kształtowane w procesie nagniatania właściwości warstwy wierzchniej, a zwłaszcza struktura geometryczna powierzchni, twardość i stan naprężeń, sprzyjają zwiększeniu odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej części poddanych takiej obróbce. Odporność na zużycie części maszyn, zwłaszcza współpracujących w połączeniach ruchowych i podlegających obciążeniom powierzchniowym, determinowana jest najczęściej właściwościami ich warstwy wierzchniej i stanowi jeden z wyznaczników jakości technologicznej.

Uzyskane w procesie nagniatania przemieszczenie nierówności powierzchni skutkuje znacznym zmniejszeniem parametrów wysokościowych chropowatości powierzchni, niekiedy nawet do poziomu typowego dla powierzchni polerowanych, a efektem zgniotu jest umocnienie materiału i w konsekwencji wzrost twardości i wytrzymałości zmęczeniowej, co potwierdzają wyniki licznych badań doświadczalnych. Nagniatanie jest ponadto procesem przyjaznym środowisku – bez wiórów i pyłów, o niskiej emisji hałasu i niskiej energochłonności.

Firma CNC-Metalworks chcąc zaspokoić zapotrzebowanie swoich klientów rozszerza ofertę o  wykonywanie gwintów metodą nagniatania.